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乔品环保(上海)有限公司为您介绍注塑机废气处理设备性能比较及优点

一、注塑机功能比较 

注塑机的工艺进程一般分为合模、锁模、射胶、保压、熔胶、冷却、松模、开模、取出等几个阶段,各个阶段需要不同的压力和流量。对于油泵马达而言,注塑进程的负载总是处于改变状态,废气处理设备在定量泵的液压体系中,油泵马达以稳定的转速供给稳定的流量,剩余的液压油通过溢流阀回流,此进程称为高压节流,据统计由高压节流形成的能量丢失高达36%-68%。

目前主要的节能技术为变频节能技术,但变频节能技术仍有它的明显缺陷,即:因为变频操控时电机呼应速度限制,使得设备的出产功率有所下降;同时变频器操控电机低速运转时输出力矩缺乏,因而不能稳定作业在更低的转速下,使得节能作用大受影响。是否用有更好的产品和技术可以满足用户更高的要求呢?其实,在一些技术交流会和行业媒体上,很多有识之士现已说到将伺服永磁同步电机应用于注塑机上。

二、注塑机功能比较 
1、节能 
选用伺服体系的注塑机,体系压力、流量双闭环,液压体系按照实践需要的流量和压力来供油,克服了一般定量泵体系高压溢流产生的高能耗,在预塑、合模、射胶等高流量作业阶段电机按照设定的转速作业,在保压、冷却等低流量作业阶段下降了电机转速,油泵电机实践能耗下降了50%--80%;

2、呼应敏捷,出产功率高 
伺服体系呼应速度快,压力上升时间和流量上升时间快至30ms,废气处理设备提高了液压体系的呼应速度,削减了动作转化时间,加快了整机的运转节拍;
注塑机液压体系自动运转时,当有阀门打开时,体系压力会瞬间下降,伺服体系可以在30ms 以内敏捷弥补油量,恢复压力至设定值;

3、压力稳定精密 
伺服体系调理能力强,压力闭环操控形式使体系压力非常稳定,压力波动量低于±0.5bar,提高了塑料产品的成型质量;
伺服体系还可以按照电脑设定的恣意压力、流量曲线运转,为开发各种塑料产品的成型工艺创造了条件;

4、重复精度高、省料 
伺服体系选用闭环转速操控,射台运动位置重复精度高,出产出的产品精度高,一致性好;废气处理设备克服了一般异步电机定量泵体系因为电网电压、频率等改变会带来转速改变,进而引起流量改变,使注塑产品成品率下降的缺陷;

5、油温温升低 
注塑机作业由开机至进入稳态油温上升8℃-10℃,室温35℃下无需冷却水, 冷却器的用量也大为削减,延长了整机特别是液压油、液压易损件(如油封)的寿命;

6、噪声低 
液压体系的噪声在65dB以内,改进了操作机器的现场环境。乔品环保(上海)有限公司



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